Kondensator-Messing-Schlauch auf-laden Schwamm-Kugelreinigungssystem
Basisinformation
Modell: YL-JC-600
Produktbeschreibung
Modell Nr .: YL-JC-600 Verbrauch: Umweltschutzart: Vertikale Bescheinigung: CER, GS Kugelkollektor: Kohlenstoffstahl-Shell, Ss-Filter-Schirm-Reinigungs-Art: Gummikugel Automatische Reinigung Arbeitsdruck: 0.2-1.6MPa Steuerung: Automatische Reinigung, Manuelles rechtzeitiges Transport-Paket: Sperrholz-Kasten verpackt in Behälter-Ursprung: Jiangyin, China Art: Kondensator-Reinigungs-Vorrichtung Bewegungskraft: Elektrische Leistung Leistung: Schlauch-Reinigungs-Vorrichtung Kugel-Krug: Kohlenstoffstahl, Ss Netz-Schirm des Kugel-Kollektors: 1000 Micron-5000 Micron Spg.Versorgungsteil : 200--1000W Reinigung Ball: Gummi, Ss Warenzeichen: YLD Spezifikation: praktisch zu sein HS-Code: 842121999
Kondensatorrohrreinigungsgerät
Kondensator- und Betonrohr-Skalierung ist eines der am meisten unterschätzten Probleme in der Industrie. Es führt zu einer Verringerung der Produktivität und Effizienz der Anlage. Wir behandeln die beiden wichtigsten Methoden, um die Skalierung zu bekämpfen. Wir bieten Online-Condenser Tube Reinigungssysteme (CTCS) zusammen mit Kondensator Reinigung Schwamm Bälle aus Food Grade-A Naturkautschuk, um die Skalierung zu reinigen. Darüber hinaus bieten wir auch Offline Bullet Cleaning mit unseren eigenen qualifizierten Arbeitskräften, Maschinen und Bronze Kugeln, die während der Überholung und Shutdown durchgeführt werden können. Für die Zwecke der Bewältigung ähnlicher Probleme mit der Betonindustrie haben wir unsere Vulkan-Clean-Out Bälle auch aus Food Grade-A Naturkautschuk.
Arbeitsverfahren
Die Reinigungskugeln werden durch den Kugelkollektor eingeführt und aus dem System entfernt. Der Kollektorinnenraum wird durch einen Bildschirm in zwei Bereiche aufgeteilt. Wenn sich der Kollektor im Kugel- oder Retentionsmodus befindet, trennt der Bildschirm den Kollektoreinlass und -auslass. Wenn der Schirm so positioniert ist, dass der Einlass und der Auslass nicht mehr getrennt sind, werden die Kugeln durch die Strömung zu der Einspritzstelle (n) transportiert. Die Kugeln werden in den kalten Bein des umlaufenden Kühlwassersystems eingespritzt, das dem Kondensator oder Wärmetauscher dient, um eine zufällige Verteilung innerhalb des Stroms zu erreichen. Weil die Kugeln (wenn entlüftet) fast das gleiche spezifische Gewicht wie das Kühlwasser haben, folgen sie dem gleichen Weg wie das Wasser, in dem sie suspendiert sind.
Ball Collector im offenen (Rezirkulations-) Modus. Sowohl der Einlass als auch der Auslass des Kollektors befinden sich auf der gleichen Seite des Sammelschirms.
Ball Collector in der Sammlung (Ball Capture) -Modus. Der Bildschirm wurde gedreht, um den Einlass und den Auslass des Kollektors zu trennen.
Wenn die Ballladung korrekt bemessen ist, wird jede Röhre etwa einmal alle fünf Minuten mit einem Ball behandelt. Wenn die Kugeln durch die Rohre hindurchgegangen sind und in die Kühlwasserabführleitung gelangen, werden sie von der Kugelsiebe abgefangen. Wenn die Kugeln den Siebschirm treffen, werden sie entlang der Bildschirmoberfläche zu der Kugelabsaugöffnung geführt, die sich an der Stelle befindet, an der das Downstream-Ende des Bildschirms auf den Spulenkörper trifft. Die Kugeln werden dann durch eine spezielle Pumpe durch den Kugelkollektor und noch einmal zur Injektionsstelle transportiert.
4. Systembeschreibung
4.1. Siebabschnitt
4.2. Kugelumlaufeinheit
4.3 Schwamm Gummibälle
4.4 Kugeleinspritzung
4.5 Automatisches Betriebs- und Überwachungssystem
4.5.1. Automatische Operation
4.5.2 Überwachungssystem
4.6 Materialauswahl
5. Faktoren, die Ball-Zirkulation beeinflussen
5.1. Grobe Partikel (Trümmer) in die Wärmetauscher getragen und führend zum Tube
Blockaden
5.2. Tote und Vortexen
5.3. Waterbox und Tube Sheet
5.4 Bälle, die die Tubes passieren
5.5 Bälle am Siebabschnitt
5.6 Kugelumlaufpumpe
Eigenschaften der Kondensator Online-Reinigungsgerät
1.energiesparen, Min 10% und Max 40%, 99% Gummikugel konnten gesammelt werden.
2 konnten einmalige Investitionskosten innerhalb eines Jahres zurückgefordert werden.
3, automatische on-line Reinigung, um sicherzustellen, ohne Verschmutzung, Korrosion auf dem Kondensator.
4, vermeiden und beseitigen Klimagerät Motor von abnormen Druck während des Betriebs.
5, verlängern die Service-Lebensdauer des Kompressors und der Pipeline.
6, stellen Sie sicher, dass der Kondensator in hoher Wärmeübertragungseffizienz ist.
7, komplette physikalische Verarbeitung, Kosteneinsparung in der chemischen Behandlung, Umweltschutz.
8, volle PLC Computer Programmierung Kontrolle, keine Techniker Wartung und regelt die Häufigkeit der automatische Reinigung Kondensator jeden Tag.
technische Parameter
1. Leistung: Kugelsammelrate ≤95%
2. Eingangsspannung: 380V / 50HZ
3. Leistung: ≤5KW
4. Arbeitsumgebung: Temperatur ≤55 ºC, Feuchtigkeit ≤95 ºCRelativ
5. Druckverlust: 0,003 MPa-0,05 MPa
6. Wassertemperatur: ≤50 ºC
7. Arbeitsdruck: ≤1.6MPa.
Kondensatorrohrreinigungsgerät
Kondensator- und Betonrohr-Skalierung ist eines der am meisten unterschätzten Probleme in der Industrie. Es führt zu einer Verringerung der Produktivität und Effizienz der Anlage. Wir behandeln die beiden wichtigsten Methoden, um die Skalierung zu bekämpfen. Wir bieten Online-Condenser Tube Reinigungssysteme (CTCS) zusammen mit Kondensator Reinigung Schwamm Bälle aus Food Grade-A Naturkautschuk, um die Skalierung zu reinigen. Darüber hinaus bieten wir auch Offline Bullet Cleaning mit unseren eigenen qualifizierten Arbeitskräften, Maschinen und Bronze Kugeln, die während der Überholung und Shutdown durchgeführt werden können. Für die Zwecke der Bewältigung ähnlicher Probleme mit der Betonindustrie haben wir unsere Vulkan-Clean-Out Bälle auch aus Food Grade-A Naturkautschuk.
Arbeitsverfahren
Die Reinigungskugeln werden durch den Kugelkollektor eingeführt und aus dem System entfernt. Der Kollektorinnenraum wird durch einen Bildschirm in zwei Bereiche aufgeteilt. Wenn sich der Kollektor im Kugel- oder Retentionsmodus befindet, trennt der Bildschirm den Kollektoreinlass und -auslass. Wenn der Schirm so positioniert ist, dass der Einlass und der Auslass nicht mehr getrennt sind, werden die Kugeln durch die Strömung zu der Einspritzstelle (n) transportiert. Die Kugeln werden in den kalten Bein des umlaufenden Kühlwassersystems eingespritzt, das dem Kondensator oder Wärmetauscher dient, um eine zufällige Verteilung innerhalb des Stroms zu erreichen. Weil die Kugeln (wenn entlüftet) fast das gleiche spezifische Gewicht wie das Kühlwasser haben, folgen sie dem gleichen Weg wie das Wasser, in dem sie suspendiert sind.
Ball Collector im offenen (Rezirkulations-) Modus. Sowohl der Einlass als auch der Auslass des Kollektors befinden sich auf der gleichen Seite des Sammelschirms.
Ball Collector in der Sammlung (Ball Capture) -Modus. Der Bildschirm wurde gedreht, um den Einlass und den Auslass des Kollektors zu trennen.
Wenn die Ballladung korrekt bemessen ist, wird jede Röhre etwa einmal alle fünf Minuten mit einem Ball behandelt. Wenn die Kugeln durch die Rohre hindurchgegangen sind und in die Kühlwasserabführleitung gelangen, werden sie von der Kugelsiebe abgefangen. Wenn die Kugeln den Siebschirm treffen, werden sie entlang der Bildschirmoberfläche zu der Kugelabsaugöffnung geführt, die sich an der Stelle befindet, an der das Downstream-Ende des Bildschirms auf den Spulenkörper trifft. Die Kugeln werden dann durch eine spezielle Pumpe durch den Kugelkollektor und noch einmal zur Injektionsstelle transportiert.
4. Systembeschreibung
4.1. Siebabschnitt
4.2. Kugelumlaufeinheit
4.3 Schwamm Gummibälle
4.4 Kugeleinspritzung
4.5 Automatisches Betriebs- und Überwachungssystem
4.5.1. Automatische Operation
4.5.2 Überwachungssystem
4.6 Materialauswahl
5. Faktoren, die Ball-Zirkulation beeinflussen
5.1. Grobe Partikel (Trümmer) in die Wärmetauscher getragen und führend zum Tube
Blockaden
5.2. Tote und Vortexen
5.3. Waterbox und Tube Sheet
5.4 Bälle, die die Tubes passieren
5.5 Bälle am Siebabschnitt
5.6 Kugelumlaufpumpe
Eigenschaften der Kondensator Online-Reinigungsgerät
1.energiesparen, Min 10% und Max 40%, 99% Gummikugel konnten gesammelt werden.
2 konnten einmalige Investitionskosten innerhalb eines Jahres zurückgefordert werden.
3, automatische on-line Reinigung, um sicherzustellen, ohne Verschmutzung, Korrosion auf dem Kondensator.
4, vermeiden und beseitigen Klimagerät Motor von abnormen Druck während des Betriebs.
5, verlängern die Service-Lebensdauer des Kompressors und der Pipeline.
6, stellen Sie sicher, dass der Kondensator in hoher Wärmeübertragungseffizienz ist.
7, komplette physikalische Verarbeitung, Kosteneinsparung in der chemischen Behandlung, Umweltschutz.
8, volle PLC Computer Programmierung Kontrolle, keine Techniker Wartung und regelt die Häufigkeit der automatische Reinigung Kondensator jeden Tag.
technische Parameter
1. Leistung: Kugelsammelrate ≤95%
2. Eingangsspannung: 380V / 50HZ
3. Leistung: ≤5KW
4. Arbeitsumgebung: Temperatur ≤55 ºC, Feuchtigkeit ≤95 ºCRelativ
5. Druckverlust: 0,003 MPa-0,05 MPa
6. Wassertemperatur: ≤50 ºC
7. Arbeitsdruck: ≤1.6MPa.
Produktgruppe : Kondensator-Reinigungsgerät
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